Um plano de manutenção de caminhão é um item essencial para a redução de custos, não acha? Pois se você discorda, neste texto vou mostrar para você como essa ferramenta proporciona benefícios às empresas de diversos segmentos.

Para isso, neste post você vai aprender a importância de um plano de manutenção e as principais vantagens dessa ferramenta. Ao fim do artigo, ainda vou listar as melhores dicas para elaborar um plano de manutenção preventiva de forma correta.

Venha nessa comigo e aprenda a melhorar a manutenção da sua frota!

O que é plano de manutenção?

Um plano de manutenção é uma estratégia para agendar e registrar a regularidade da manutenção de cada máquina ou veículo. Serve para diferentes tipos, desde equipamentos industriais e agrícolas até caminhões. Nele, são documentadas:

• atividades realizadas em cada item;
• periodicidade;
• estado de funcionamento;
• problemas encontrados;
• soluções empregadas;
• tipo de manutenção feita (você vai conhecer mais disso nos tópicos seguintes).

Desse modo, tal documento consegue contribuir para evitar falhas nos caminhões e interrupções inesperadas em seu uso por esses motivos.

Para elucidar melhor o assunto, vou explicar também a diferença entre as modalidades de manutenção. Confira!

Manutenção preditiva

Nesse tipo de manutenção, são aplicados procedimentos de análise e mensuradores a fim de antecipar possíveis defeitos. São verificadas, por exemplo, a temperatura e as vibrações do veículo em manutenção.

Ao monitorar o item, esse tipo de manutenção consegue mapear padrões corretos e incorretos de desempenho, obtendo-se a solução para falhas antecipadamente. Apesar de ter um alto custo, é um procedimento importante para evitar paradas na produção, o que gera perda de lucro.

Manutenção preventiva

É realizada de modo regular para avaliar a performance da máquina e descobrir um ajuste necessário. Seus aspectos principais são a produção ou o tempo de uso. Por exemplo:

• a substituição do filtro de óleo dos veículos é indicada a cada três meses — essa é uma manutenção preventiva com base no tempo de uso;
• o óleo lubrificante do motor, por sua vez, deve ser trocado após 10 mil km de utilização do veículo — esse é um procedimento baseado na produção.

Geralmente, essas manutenções são apontadas pelos fabricantes do caminhão, mas também podem ser feitas conforme o histórico de funcionamento dela.

Assim, a manutenção preventiva consegue identificar a necessidade de troca de componentes antecipadamente, a fim de se evitar o dano de tais peças e o dano em cadeia de outras às quais estejam ligadas.

Manutenção corretiva

Essa é a modalidade mais conhecida. Trata-se do ajuste efetuado assim que o equipamento sofre uma avaria. É o procedimento responsável por sanar um problema, como a troca da peça já danificada e, por consequência, a solução da falha.

As manutenções preventivas conseguem evitar a necessidade desse tipo de procedimento — algo vantajoso, pois o método corretivo é mais custoso. Isso porque, além de haver a possibilidade de outras peças, consequentemente, também terem sofrido danos, a manutenção corretiva necessita da parada do equipamento, o que gera interrupção produtiva e prejuízo econômico.

Manutenção planejada

Neste caso, a manutenção é feita em itens com duração predeterminada. Para isso, são removidas as peças que já apresentam alguma falha, mas ainda possibilitam o funcionamento do veículo. Sem essa troca de componente, o problema poderia ser agravado e gerar danos mais sérios.

Para que serve o plano de manutenção?

Ele é aplicado para evitar danos sérios às máquinas, custos elevados com manutenções corretivas e a parada da produção. Além disso, é indispensável para a segurança dos funcionários que conduzem os veículos. Afinal, um problema não detectado pode gerar prejuízos também ao caminhoneiro.

Qual a importância de um plano de manutenção?

Muitas vezes, o plano consegue evitar danos inclusive às mercadorias. Imagine, por exemplo, um motorista conduzindo um caminhão com carga frágil. Porém, o veículo está sem plano de manutenção e, por isso, não passou regularmente por procedimentos mecânicos. Nessas circunstâncias, a ocorrência de um acidente poderia causar danos ao profissional e aos produtos transportados.

Com um plano de manutenção, é possível evitar o problema ou detectá-lo e sanar a falha ou substituir o veículo a tempo de impedir um acidente com ele.

Quais as principais vantagens de um plano de manutenção?

Agora você vai ver que tal estratégia ainda vai além do mencionado anteriormente. Vou apontar para você mais alguns benefícios desse documento.

Redução de gastos

Os procedimentos de manutenção corretiva tendem a ser mais caros, além de causarem prejuízos devido ao tempo de parada dos transportes. Com um plano de manutenção, você vai evitar custos maiores, paradas longas e, por consequência, queda de produtividade e do lucro.

Com o plano, também é possível gastar menos recursos, porque a estratégia promove despesas apenas com o necessário.

Maior cuidado com a energia

Ao empregar um plano de manutenção, os equipamentos não vão consumir energia mais que o devido. Veículos com manutenção em dia consomem menos combustível, pois eles não se sobrecarregam, e o desempenho correto não exige mais que o necessário do item.

Duração prolongada dos caminhões

O investimento em novas máquinas é reduzido, já que, como os itens passam por procedimento periódicos, eles duram muito mais. Isso impede a necessidade de adquirir um veículo novo.

Quais as dicas para implementar um plano de manutenção?

Para elaborar seu plano de manutenção, agora vou te passar seis passos iniciais, são eles:

1. mapeamento dos itens — registre os dados de todos os equipamentos, como o modelo, fabricante, especialização, local e identificação dos veículos;
2. mapeamento dos procedimentos necessários — veja qual método será necessário para cada caminhão, um único muitas vezes pode precisar de mais de um procedimento;
3. cronograma — elabore um calendário das atividades com os responsáveis, anotando a prioridade de manutenção para cada item, a data, o tipo de procedimento, os veículos abrangidos e os responsáveis pela manutenção;
4. orçamento — faça os cálculos de quanto vai despender, levando em conta materiais, ferramentas, prestadores de serviços e todo os demais gastos;
5. capacitação — realize cursos com os funcionários sobre as categorias de manutenção mais recomendadas para cada situação e como identificar falhas, assim eles vão avisar seus superiores ao perceberem atividades incomuns no veículo;
6. monitoramento — observe os resultados do plano por meio de determinados indicadores, como redução de acidentes, gastos com reparos, tempo de manutenção, frequência da necessidade de procedimentos mecânicos, quantidade de caminhões contemplados pelo plano, entre outros aspectos.

E aí, viu como um plano de manutenção preventiva é muito importante para o seu negócio? Para as empresas atuantes em um setor que lida com veículos como caminhões, isso se torna indispensável. Então, não perca tempo e prepare seu plano de manutenção.

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